ဒီဇယ်အင်ဂျင် မော်တာမှုန်းသုံးရန်မှီ ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုများကို အဘယ်သို့လုပ်ရမည်နည်း။

နိုင်ငံပေါင်း ၁၀၀ ကျော်ရှိ ဖောက်သည်များအတွက် ဒီဇယ်အင်ဂျင် မော်တော်စက်များကို ၃၀ နှစ်ကြာ ထုတ်လုပ်ခဲ့ပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုများကို ဆောင်ရွက်ခဲ့သည့် အတွေ့အကြုံများအရ ဒီဇယ်အင်ဂျင် မော်တော်စက်များကို အသုံးပြုရန် မှီခိုမှုများမှာ ယင်းစက်များကို ယုံကြည်စွာ အလုပ်လုပ်နေစေရန်အတွက် အရေးကြီးသည့် မှီခိုများဖြစ်သည်။ ဒီဇယ်အင်ဂျင် မော်တော်စက်များသည် တည်ဆောက်ရေးနေရာများ၊ ဆေးရေးဆိုင်ရာ စင်တာများ၊ သတ္တုတွေ့ရှာရေးလုပ်ငန်းများနှင့် အရေးပေါ်အခြေအနေများတွင် လျှပ်စစ်ဓာတ်အား ပေးစေရာတွင် အခြေခံအုတ်မူဖြစ်သည်။ အသုံးပြုရန်မှီခိုများကို ကျော်လွန်လောက်သည့် အခြေအနေများမှာ အရေးပေါ်အခြေအနေများတွင် အရေးကြီးသည့် ပျက်စီးမှုများ၊ စုစုပေါင်း စုံစမ်းမှုများနှင့် လုံခြုံရေးအန္တရာယ်များကို ဖော်ပေးနိုင်သည်။ အပြည်ပြည်ဆိုင်ရာ စံချိန်စံညွှန်းအဖွဲ့ (ISO) မှ အသုံးပြုရန်မှီခိုများကို ပုံမှန်လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် ဒီဇယ်အင်ဂျင် မော်တော်စက်များ၏ မျှော်လင့်မထားသည့် ပျက်စီးမှုများကို ၇၅% အထက် လျော့ချနိုင်ကြောင်း ဖော်ပြထားပါသည်။ ဤစဥ်းစားချက်များသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ ဖောက်သည် ၂၀၀၀၀ ကျော်နှင့် အတွေ့အကြုံများနှင့် လုံးဝကိုက်ညီပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ဒီဇယ်အင်ဂျင် မော်တော်စက်များ၏ အပြည့်အစုံသည် ၂၀kW အဖွင့်ဖရိမ်း ယူနစ်များမှ ၁၀၀၀kW ကုန်တိုင်းန်စနစ်များအထိ ဖော်ပေးထားပါသည်။ ဤမော်တော်စက်များသည် ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် အထူးပြုထုတ်လုပ်ထားပါသည်။ သို့သော် ကျွန်ုပ်တို့၏ ခံနိုင်ရည်ရှိသည့် ဒီဇယ်အင်ဂျင် မော်တော်စက်များအတွက်ပင် အခြေခံမှီခိုများကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဟိုင်ယန်မုန်တိုင်းဖုန်းအပြီး ဒီဇယ်အင်ဂျင် မော်တော်စက်များအတွက် အသုံးပြုရန်မှီခိုများကို ကျော်လွန်ခဲ့သည့် ဖိလစ်ပိုင်နိုင်ငံရှိ တည်ဆောက်ရေးအဖွဲ့ကို အထောက်အပံ့ပေးခဲ့ဖူးပါသည်။ ထိုအဖွဲ့သည် အသုံးပြုရန်မှီခိုများကို ကျော်လွန်ခဲ့သည့် အတွက် အင်ဂျင် အင်န်ဖ်ယူအီးလ် လိုင်းမှ ရေစီးမှုများဖြစ်ပြီး ကယ်ဆယ်ရေးအတွက် လျှပ်စစ်ဓာတ်အား ပေးစေရာတွင် ၂ နှစ်ကြာ ရပ်နေခဲ့ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ရိုးရှင်းသည့် အသုံးပြုရန်မှီခိုများကို အသုံးပြုပြီးနောက် အဖွဲ့သည် ကယ်ဆယ်ရေးလုပ်ငန်းများအတွက် မျှော်လင့်မထားသည့် အချိန်ကုန်များကို တစ်ခုမျှ မဖြစ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဒီဇယ်အင်ဂျင် မော်တော်စက်များအတွက် အသုံးပြုရန်မှီခိုများသည် အလွန်အရေးကြီးသည့် အဆင့်များဖြစ်ကြောင်း သက်သေပြနိုင်ပါသည်။

လောင်စာစနစ်ဟာ ဒီဇယ်အင်ဂျင်ဂျင်နရေတာရဲ့ အသက်သွေးပါ၊ ဒီတော့ ဒါက သုံးမခံရခင် ပုံမှန် စစ်ဆေးမှုတိုင်းရဲ့ ပထမဆုံးနဲ့ အရေးပါဆုံး အစိတ်အပိုင်းဖြစ်ပြီး ကျွန်မတို့ရဲ့ နည်းပညာအဖွဲ့က ဒီဖြစ်စဉ်ကို ထုတ်လုပ်တဲ့ ဒီဇယ်အင်ဂျင်ဂျင်နရေတာ အမျိုးအစားတိုင်းအတွက် ချောမွေ့အောင် လုပ်ထားပါတယ်။ လောင်စာအဆင့်ကို စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် စတင်ပါ-ဒိုင်ဇယ်အင်ဂျင်ဂျာနေးတာတစ်ခုကို လောင်စာနည်းပါးစွာ ဘယ်တော့မှ မမောင်းပါနဲ့၊ အကြောင်းက လေကို ဆွဲထုတ်ပြီး လောင်စာငတ်မွတ်မှုကို ဖြစ်စေနိုင်လို့ပါ။ ပြီးတော့ ကျွန်တော်တို့ ဒိုင်ဇယ်အင်ဂျင်ဂျာနေးတာ မော်ဒယ်တွေမှာ လွယ်ကူ ထို့နောက်၊ လောင်စာလိုင်းများနှင့် ချိတ်ဆက်မှုများကို ပြွန်ပေါက်၊ အက်ကြောင်းများ သို့မဟုတ် ချော့ကွင်းသော ကလပ်များအတွက် စစ်ဆေးပါ။ သေးငယ်သော ပြွန်ပေါက်တစ်ခုတောင်မှ ဒိုင်ဇယ်အင်ဂျင်ဂျာနေးတာအတွက် လောင်စာ ဆုံးရှုံးမှုနှင့် မီးလောင်မှု အန္တရာယ်ကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ အညစ်အကြေးရှိတဲ့ စစ်ဆေးရေးကိရိယာက လောင်စာစီးဆင်းမှုကို ကန့်သတ်ပြီး ဒီဇယ်အင်ဂျင် ဂျင်နရေတာရဲ့ စွမ်းဆောင်ရည်ကို လျော့ကျစေတာကြောင့် လောင်စာစစ်ဆေးရေးကိရိယာမှာ ပိတ်မိနေတဲ့ လက္ခဏာတွေရှိမရှိ စစ်ဆေးဖို့လည်း အကြံပြုပါတယ်။ ကျွန်တော်တို့ရဲ့ ပွင့်လင်းတဲ့ ဘောင်ပါတဲ့ ဒိုင်ဇယ်အင်ဂျင် ဂျင်နရေတာ အစိတ်အပိုင်းတွေအတွက်တော့ ပုံမှန် မော်ဒယ်တွေထက် လောင်စာစနစ်ကို ၄၀% ပိုမြန်မြန် ထိန်းသိမ်းခွင့်ရှိပြီး ဒီစစ်ဆေးမှုတွေကို မြန်ဆန်ပြီး အခက်အခဲကင်းရှင်းစေပါတယ်။ သင်ဟာ မီးခိုးများတဲ့ (သို့) မကောင်းမွန်တဲ့ ပတ်ဝန်းကျင်မှာ ဒိုင်ဇယ်အင်ဂျင်ဂျာနေးတာသုံးနေရင် ညစ်ညမ်းမှုမဖြစ်အောင် လောင်စာအဖုံးအဖုံးရဲ့ အမြန်မြင်သာတဲ့ စစ်ဆေးမှုကို အကြံပြုပါတယ်။ ဒီဒိုင်ဇယ်အင်ဂျင်ဂျင်နရေတာအတွက် ၅ မိနစ်ကြာ လောင်စာစနစ် စစ်ဆေးမှုဟာ ရိုးရှင်းပေမဲ့ သင့်ယူနစ်ကို လမ်းကြောင်းမှာ ရပ်တန့်စေနိုင်တဲ့ လောင်စာနဲ့ ပတ်သက်တဲ့ ပြဿနာတွေကို ရှောင်ရှားဖို့ အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းပါ။

လျှပ်စစ်စနစ်နှင့် ဘက်ထရီများသည် ဒီဇယ်အင်ဂျင် ဂျင်နရေတာကို စတင်မောင်းနှင်ရန် အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အသုံးပြုရန် အလွန်အရေးကြီးသော နေရာများ (ဥပမါ- ဆေးရုံများ) အတွက် အရေးပေါ် လျှပ်စစ်စွမ်းအား ဖော်ပေးရန် အသုံးပြုသည့် ဒီဇယ်အင်ဂျင် ဂျင်နရေတာများတွင် အသုံးပြုရန် အလွန်အရေးကြီးသော စစ်ဆေးမှုများကို မောင်းနှင်မှုမှီ အမျှ လုပ်ဆောင်ရန် မဖြစ်မနေ လုပ်ရပ်ဖြစ်ပါသည်။ ပထမဦးစွဲအားဖူး ဘက်ထရီဗို့အားကို စစ်ဆေးပါ— ကျွန်ုပ်တို့၏ ဒီဇယ်အင်ဂျင် ဂျင်နရေတာ ယူနစ်များတွင် အထူးခံနိုင်ရည်ရှိသော ဘက်ထရီများကို အသုံးပြုပါသည်။ ကောင်းမွန်သော ၁၂ ဗို့အား ဘက်ထရီတစ်လုံးသည် ၁၂.၆ ဗို့အား (သို့မဟုတ်) ထိုထက်များစေရပါမည်။ ဗို့အားနိမ့်ခြင်းသည် ဒီဇယ်အင်ဂျင် ဂျင်နရေတာ၏ အားနည်းသော စတင်မောင်းနှင်မှု (သို့မဟုတ်) စတင်မောင်းနှင်မှု မအောင်မြင်ခြင်းကို ဖော်ပြပါသည်။ ဘက်ထရီ ထိပ်ဖျားများပေါ်ရှိ ခုတ်စားမှုများကို သန့်ရှင်းရှားရှား ဖျက်သိမ်းပါ။ ကြိုးများကို ကြိတ်သောင်းကြိတ်သောင်း တင်ပါ။ ကြိုးများကို မတင်ပါက လျှပ်စစ်ခုတ်အား ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ဒီဇယ်အင်ဂျင် ဂျင်နရေတာ၏ အားသွင်းစနစ်ကို ပျက်စီးစေနိုင်ပါသည်။ နောက်တစ်ဆင်း အယ်လ်တာနေတာနှင့် ကြိုးများကို ကုန်သော၊ လွဲနေသော သို့မဟုတ် ပျက်စီးနေသော အခြေအနေများအတွက် စစ်ဆေးပါ— ကျွန်ုပ်တို့၏ အသံများကို ဖျောက်ပေးသော ဒီဇယ်အင်ဂျင် ဂျင်နရေတာ မော်ဒယ်များတွင် ဤအစိတ်အပိုင်းများကို ကာကွယ်ရန် ပိတ်ထားသော လျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းများ ပါဝင်ပါသည်။ သို့သော် မြင်သာသော စစ်ဆေးမှုတစ်ခုကို လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် အကောင်းများ အတွက် အထောက်အကူဖြစ်ပါသည်။ ဒီဇယ်အင်ဂျင် ဂျင်နရေတာ၏ ထိန်းချုပ်ပေါ်လ် မီးများနှင့် ခလုတ်များကို စစ်ဆေးရန် အကြံပေးပါသည်။ ထိုသို့ စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် ယူနစ်ကို စတင်မောင်းနှင်မှုမှီ သုံးစွဲမှု အနည်းငယ် ဖော်ပြပေးသည့် စနစ်များ အားလုံး အလုပ်လုပ်နေကြောင်း သေချာစေနိုင်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ၇၀kW နှင့် ၁၅၀kW အသံများကို ဖျောက်ပေးသော ဒီဇယ်အင်ဂျင် ဂျင်နရေတာ ယူနစ်များသည် ဆေးရုံ ၈၀၀ ကျော်နှင့် ကုန်သွယ်ရေးနေရာများမှ ယုံကြည်မှုကို ရရှိထားပါသည်။ ထို ယူနစ်များအတွက် လျှပ်စစ်စစ်ဆေးမှုသည် မိနစ် ၄ ချက်သာ ကုန်ကျပါသည်။ ထိုစစ်ဆေးမှုကြောင့် ဤ ယူနစ်များသည် အရေးကြီးသော လျှပ်စစ်စွမ်းအား လိုအပ်မှုများအတွက် ၉၈% အထိ လုပ်ဆောင်နေမှု အချိန်ကို အောင်မြင်စေပါသည်။

မော်တာဒီဇယ်အင်ဂျင်မှုန်းစက်ကို စတင်ပြီးနောက် ချောမွေ့စွာလည်ပတ်နေစေရန်အတွက် မော်ကွန်နစ်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အရေးကြီးသောအရည်များ (vital fluids) တို့သည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ဤအသုံးပြုရန်မှီတွေ့မှုစစ်ဆေးမှုများသည် ကျွန်ုပ်တို့ထုတ်လုပ်သော ဒီဇယ်အင်ဂျင်မှုန်းစက်အများအပြားအတွက် အရေးအကြီးဆုံးစနစ်များကို ဖုံးလွှမ်းပေးပါသည်။ ပထမဦးစွဲအနေဖြင့် အင်ဂျင်အီးလ်ကို စစ်ဆေးပါ— ဒစ်ပ်စတစ်က် (dipstick) ကို အသုံးပြု၍ အီးလ်အဆင့်ကို စစ်ဆေးပါ။ ထို့အပေါ်တွင် အီးလ်၏အရောင်ကို စစ်ဆေးပါ။ သန့်ရှင်းသောအီးလ်သည် အမ်ဘာရောင်ဖြစ်ပြီး မှုန်ထောင်သောအမ်ဘာရောင် သို့မဟုတ် မှုန်မှုန်သောအီးလ်သည် အီးလ်လဲလှယ်ရန် အချိန်ရောက်ပါပြီဟု ဆိုလိုပါသည်။ အီးလ်ဖိအားနိမ့်ခြင်းသည် ဒီဇယ်အင်ဂျင်မှုန်းစက်အတွက် အင်ဂျင်ပျက်စီးမှုဖြစ်စေရန် အဓိကအကြောင်းရင်းတစ်ခုဖြစ်ပါသည်။ နောက်တစ်ခုအနေဖြင့် အအေးခံစနစ်အတွက် အအေးခံအရည် (coolant) ၏ အဆင့်နှင့် အခြေအနေကို စစ်ဆေးပါ။ အအေးခံအရည်နိမ့်ခြင်းသည် အပူလွန်ကြီးခြင်းကို ဖြစ်စေပြီး ဒီဇယ်အင်ဂျင်မှုန်းစက်၏ အင်ဂျင်ကို မိနစ်အနည်းငယ်အတွင်း ပျက်စီးစေနိုင်သည့် အဖြစ်များသော ပြဿနာဖြစ်ပါသည်။ ဖန်ဘောက် (fan belt) ကို ဖိအားနှင့် အမ်းခြင်း (fraying) အခြေအနေတွင် စစ်ဆေးပါ။ ဖန်ဘောက်သည် အလွန်ပျော့နေခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးနေခြင်းဖြစ်ပါက အအေးခံဖန်နှင့် ရေပန်း (water pump) တို့ကို ရပ်တန်းစေပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ဒီဇယ်အင်ဂျင်မှုန်းစက်ယူနစ်များတွင် ဖန်ဘောက်ကို လွယ်ကူစွာ ဝင်ရောက်စစ်ဆေးနိုင်သည့် နေရာများကို ထောက်ပံ့ပေးထားပါသည်။ ထို့အပေါ်တွင် ပူလီ (pulley) နှင့် စတာတာမော်တာ (starter motor) ကဲ့သို့သော အင်ဂျင်၏ လှုပ်ရှားနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို မြင်သာသော စစ်ဆေးမှုဖြင့် ပျက်စီးမှု သို့မဟုတ် အသုံးပျော့မှုအခြေအနေများကို စစ်ဆေးရန် အကြံပြုပါသည်။ ဇမ်ဘီယာနှင့် အခြားနေရာများတွင် ကြီးမားသော စီမံကိန်းများအတွက် အသုံးပြုသည့် ကျွန်ုပ်တို့၏ ကုန်တိုက်ချဥ်း (containerized) ဒီဇယ်အင်ဂျင်မှုန်းစက်ယူနစ်များတွင် အရည်စစ်ဆေးမှုများအတွက် အမှတ်အသားများကို ရှင်းလင်းစွာ ဖော်ပြထားပါသည်။ ထို့ကြောင့် ကြီးမားသော စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် ဤစစ်ဆေးမှုများကို အလွန်ထိရောက်စွာ ဆောင်ရွက်နိုင်ပါသည်။ ဒီဇယ်အင်ဂျင်မှုန်းစက်အတွက် ဤ ၆ မိနစ်ကြာသော မော်ကွန်နစ်နှင့် အရည်စစ်ဆေးမှုသည် အင်ဂျင်ကို အဆင်ပေးခြင်း၊ အအေးခံခြင်းနှင့် ဖိအားများမှ ကင်းကွာစေရန် အသေးစိတ်စစ်ဆေးပေးပါသည်။

ဒီဇယ်အင်ဂျင်မော်တာကို အသုံးပြုရန် နောက်ဆုံးအဆင့် စစ်ဆေးခြင်းသည် လုံခြုံရေးနှင့် လုပ်ဆောင်နိုင်မှုအတွက် အထူးအရေးကြီးပါသည်။ ဤစစ်ဆေးမှုများသည် သင့်ဒီဇယ်အင်ဂျင်မော်တာသည် ကောင်းစွာအလုပ်လုပ်နိုင်သည့်အပြင် လုပ်သမ်းများနှင့် ဝန်းကျင်နေရာများကိုပါ လုံခြုံစေရန် သေချာစေပါသည်။ ပထမဦးစွဲအနေဖြင့် မှုန်းထွက်စနစ်ကို ယိုစိမ့်မှု သို့မဟုတ် ပျက်စီးမှုများအတွက် စစ်ဆေးပါ— ဒီဇယ်အင်ဂျင်မော်တာမှ မှုန်းထွက်လာသည့် ဓာတ်ငွေသည် အဆိပ်သင်းသည့် ဓာတ်ငွေဖြစ်သည့်အတွက် ယိုစိမ့်မှုဖြစ်ပါက ကျန်းမာရေးအန္တရာယ်များ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ မော်တာများတွင် CE နှင့် ISO လုံခြုံရေးစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီသည့် အထူးခံနိုင်ရည်ရှိသည့် မှုန်းထွက်စနစ်များ ပါဝင်ပါသည်။ နောက်တစ်ဆင့်အနေဖြင့် အရေးပေါ်ရပ်နားခြင်းခလုတ်ကို စစ်ဆေးပါ— ၎င်းသည် လုပ်ဆောင်နိုင်မှုရှိမှုနှင့် လွယ်ကူစွာ လက်လှမ်းမှုရှိမှုကို သေချာစေရန် အရေးကြီးသည့် လုံခြုံရေးလုပ်ဆောင်ချက်ဖြစ်ပါသည်။ ဤခလုတ်သည် တူးဖော်ရေးနေရာကဲ့သို့သည့် အလုပ်များစွာရှိသည့် အလုပ်နေရာများတွင် အထူးအရေးကြီးပါသည်။ ထို့နောက် မော်တာ၏ အကာအရံနှင့် အောက်ခြေအစိတ်အပိုင်းများကို တည်ငြိမ်မှုအတွက် စစ်ဆေးပါ— တုန်ခါမှုဖြစ်စေသည့် ဒီဇယ်အင်ဂျင်မော်တာသည် ပျက်စီးမှုများနှင့် လုံခြုံရေးအန္တရာယ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ မော်ဘိုင်းဒီဇယ်အင်ဂျင်မော်တာများတွင် လုံခြုံစေရန် အာမ်ခ်ခ်သည့် အောက်ခြေအောက်ခြေဖရိမ်များ ပါဝင်ပါသည်။ နောက်ဆုံးအနေဖြင့် ဒီဇယ်အင်ဂျင်မော်တာ၏ ဝန်းကျင်ရှိ အမှိုက်များ၊ မီးလောင်နိုင်သည့် ပစ္စည်းများနှင့် အတားအဆီးများကို ဖယ်ရှားပါ— ဒီဇယ်အင်ဂျင်မော်တာကို လုံခြုံစွာ အသုံးပြုနိုင်ရန် လေဝင်လေထွက်ကောင်းမှုနှင့် လုံလောက်သည့် နေရာအကွာအဝေးသည် အရေးကြီးပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဒီဇယ်အင်ဂျင်မော်တာဖောက်သည်များအားလုံးအတွက် အိတ်ထဲတွင် ထည့်နိုင်သည့် အသုံးပြုရန်မှီတမ်းစစ်ဆေးရေးစာရင်းကို ပေးအပ်ပါသည်။ ဤစာရင်းသည် မည်သည့်မော်ဒယ်အတွက်မဆို ၂၀ မိနစ်အတွင်း ပြီးမော်သည့်အတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ ဤနောက်ဆုံးစစ်ဆေးမှုများပြီးနောက် သင့်ဒီဇယ်အင်ဂျင်မော်တာသည် အလုပ်လုပ်နိုင်ရန်သာမက လုံခြုံစွာနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရစွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ရန်အတွက်ပါ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်— အလုပ်နေရာတွင် နေ့စဉ်အသုံးပြုခြင်းဖြစ်စေ အရေးပေါ်အခြေအနေတွင် လျှပ်စစ်စွမ်းအားပေးခြင်းဖြစ်စေ ဖြစ်ပါသည်။