
Мы рассматриваем генераторные установки открытой конструкции (также называемые «открытые рамы») — те, что можно увидеть на строительных площадках, временных площадках мероприятий и промышленных предприятиях по всей Великобритании, Германии, Скандинавии и остальной части Европы. Эти агрегаты не заключены в шумозащитные кожухи. Они представляют собой оголённые металлические конструкции, закреплённые болтами на стальной раме, при этом топливный бак приварен или прикреплён болтами непосредственно к этой раме. Такой конструктивный выбор имеет реальные последствия для планирования монтажа, управления логистикой топлива и подбора генератора, являющегося сердцем машины.
Дизельный генератор с открытой рамой не комплектуется отдельным внешним топливным барабаном, расположенным рядом. Вместо этого топливный бак встроен в стальную раму генератора — отсюда и термины «бак на раме» или «бак, смонтированный на поддоне». Бак образует нижнюю часть рамы, поэтому двигатель и генератор устанавливаются сверху, как крышка. Это не новшество. Такая конфигурация является стандартной для моделей мощностью от 25 кВА до нескольких сотен кВА на европейском рынке.
Здесь большинство покупателей допускают ошибки. Они ориентируются только на номинальную мощность генератора и предполагают, что объём бака достаточен. Обычно так и есть — но лишь для определённого времени автономной работы. Вот упрощённый расчёт, который на практике применяют инженеры по закупкам:
Минимальный объём бака (литры) = Мощность двигателя (кВт) × удельный расход топлива (г/кВт·ч) × требуемое время работы (часы) ÷ плотность дизельного топлива (г/л)
Подставим реальные цифры. Возьмём типичный открытый генератор мощностью 100 кВт с двигателем Cummins 6BTAA5.9. Его расход топлива при полной нагрузке составляет примерно 207 г/кВт·ч. Плотность дизельного топлива (стандарт EN 590) — около 840 г/л. Если требуется автономная работа в течение 8 часов (часто встречающееся требование для резервного электропитания в европейских больницах и центрах обработки данных), расчёт выглядит следующим образом:
100 кВт × 207 г/кВт·ч × 8 ч ÷ 840 г/л = 197 л
Таким образом, базовый топливный бак объёмом 250 л (распространённый заводской вариант для этой мощности) обеспечивает комфортный запас сверх минимально необходимого объёма. Для более мощных агрегатов — например, установки мощностью 400 кВт на базе двигателя Cummins KTA19 — расчёт существенно меняется:
400 кВт × 206 г/кВт·ч × 8 ч ÷ 840 г/л = 784 л
Именно поэтому базовые топливные баки для открытых комплектов мощностью 400 кВт и выше обычно имеют объём от 700 до 1000 литров в зависимости от производителя. Например, компания Caterpillar предлагает двухстенные базовые баки для своей платформы C18 объёмом более 1000 литров, обеспечивающие вторичное удержание в соответствии с требованиями Агентства по охране окружающей среды США (EPA) и Директивы ЕС 2012/18/EU (Seveso III).
В более ранних конструкциях генераторов использовались щёточные генераторы, в которых угольные щётки прижимаются к вращающемуся контактному кольцу для подачи тока возбуждения на ротор. Просто — да. Однако щётки изнашиваются, вызывают искрение и создают электрические помехи. В европейской промышленной среде — например, на бумажных фабриках, предприятиях пищевой переработки или в фармацевтических чистых помещениях — искрение и электрические помехи недопустимы.
Бесщёточный генератор устраняет всё это. Возбуждение создаётся небольшим генератором с постоянными магнитами (ПМГ) или за счёт самовозбуждения через обмотки статора, а выпрямление происходит на вращающемся валу с помощью вращающихся диодов. Без щёток. Без контактных колец. Без искр. Только твёрдотельная система, срок службы которой составляет десятки тысяч часов при практически нулевом техническом обслуживании.
Вы встретите термин «обмотка из меди» в каждой технической спецификации генераторов от Stamford до Mecc Alte и Leroy-Somer. Вот что он на самом деле означает:
Обмотки статора — медные катушки, намотанные на пластины статора — являются «сердцем» генератора. Они преобразуют вращающееся магнитное поле в пригодную для использования электрическую энергию. Медь является наилучшим практическим проводником для этой задачи. Точка.
Некоторые производители, особенно в сегменте недорогих моделей, заменяют медный провод алюминиевым. Алюминий легче и дешевле, однако его электропроводность составляет примерно 61 % от проводимости меди. Это означает следующее:
Для европейского покупателя это не теоретическая проблема. Регламенты ЕС по энергоэффективности (E Пруток Директива 2009/125/ЕС по рамочным требованиям и обновлённая Директива по экодизайну побуждают производителей — а через них и конечных пользователей — выбирать оборудование с более высоким КПД. Переменный ток генератора с обмоткой из меди и изоляцией класса H обычно обеспечивает КПД 95–97 %, тогда как аналогичный агрегат с алюминиевой обмоткой может достичь лишь 92–94 %. За весь срок службы электрогенераторной установки, работающей сотни часов в год, эта разница в эффективности превращается в реальные затраты на электроэнергию.