عند التخطيط لتركيب معدات إضافية داخل حاوية، خذ وقتك للنظر جيدًا في كمية المساحة المتاحة فعليًا وقدرة الهيكل على التحمل. تحقق من المسافات الصافية حول خزانات الوقود ولوحات التحكم ومناطق مرور العادم. اترك مسافة لا تقل عن 3 أقدام بين هذه المكونات والجدران حتى يتمكن الفنيون من الوصول بأمان لأعمال الصيانة، كما يُوصى بذلك في معظم القطاعات الصناعية. راجع المخططات الهندسية للحاوية لمعرفة أماكن الأجزاء الأكثر قوة. يساعد تركيب الوحدات المساعدة مباشرة فوق العوارض الفولاذية العرضية في تجنب مشاكل ترهل الأرضية مع مرور الوقت. عادةً ما تحتاج أي معدات إضافية تزيد وزنها عن نصف طن إلى هياكل دعم إضافية للحفاظ على استقرار كل شيء عند حدوث هزات أو اهتزازات. ولا تنسَ التحقق مرة أخرى من اللوائح المحلية الخاصة بالبناء المتعلقة بالزلازل والرياح الشديدة. قد يؤدي عدم الامتثال لهذه المتطلبات إلى مشكلات كبيرة إذا قررت الطبيعة الأم أن توجه لنا ظروفًا صعبة.
عند العمل مع وحدات مدمجة صغيرة، تصبح إدارة الحرارة مشكلة حقيقية إلى جانب مشكلتي الاهتزاز والضجيج المزعجتين. يمكن أن ترتفع درجات حرارة العادم أحيانًا إلى مستويات عالية جدًا، لتتجاوز 500 درجة فهرنهايت. وهذا يعني أن أي معدات إضافية يجب أن تكون قادرة على تحمل هذه الموجات الحرارية المفاجئة، وإلا سيتعين علينا تركيب حواجز عازلة خزفية بين المكونات. وللتغلب على الاهتزازات، ينبغي أن تكون أدوات التثبيت قادرة على امتصاص ما يعادل نصف قيمة تسارع الجاذبية الأرضية على الأقل. فهذا يساعد في منع حدوث الرنينات المزعجة التي تضعف اللحامات بمرور الوقت وتؤثر على التوصيلات الكهربائية. وللحفاظ على هدوء الجو داخل الوحدة، فإن استخدام بطانة من الفينيل المحمّل بالكتلة يُحدث فرقًا كبيرًا. لقد لاحظنا أن هذا الإجراء يقلل من انتقال الصوت بنحو 25 ديسيبل عند دمجه بشكل مناسب مع واقيات صوتية موضوعة بدقة حول نقاط دخول الهواء. ولا تنسَ أيضًا مراعاة أماكن تركيب المعدات الداعمة. ابقَ بعيدًا عن مسارات العادم كي لا يتم تضخيم الضوضاء عالية التردد بشكل غير ضروري، ولكن تأكد في الوقت نفسه من توفر مساحة كافية وفقًا لمتطلبات NEC للسلامة حول النقاط الساخنة.
قبل اختيار أي نظام مساعد، توجد عدة عوامل رئيسية يجب التحقق منها أولاً. الجهد الكهربائي هو على الأرجح الأمر الأساسي الذي يجب أن يكون صحيحاً. تأكد من أن الوحدة التي ننظر إليها تعمل مع ما ينتجه المولد فعليًا، سواء كان ذلك 120 فولت أو 240 فولت أو حتى 480 فولت. ثم هناك مسألة المدة التي تحتاج هذه الأجهزة إلى العمل خلالها. إذا كان لا بد من تشغيل شيء ما بشكل مستمر على مدار اليوم، فيجب أن تكون المكونات مصممة لهذا النوع من التشغيل الدائم دون حدوث مشكلات ارتفاع درجة الحرارة. وفي البيئات التي تتراكم فيها الغبار في كل مكان أو حيث تأكل رطوبة الملح في المعدات، ابحث عن وحدات تحمل تصنيف IP55 أو أفضل. كما أن من الجدير بالذكر الحاجة إلى دعامات قادرة على تحمل الاهتزازات كممارسة قياسية. وعندما تكون المساحة ضيقة، تصبح مستويات الضوضاء مهمة أيضًا. ويجب ألا تتجاوز وحدات الصوت 40 ديسيبل، وبلا شك لا ينبغي أن تسمح بارتفاع درجات الحرارة عن 120 درجة فهرنهايت (حوالي 49 درجة مئوية)، لأن تراكم الحرارة الزائدة يمكن أن يتسبب في مجموعة من المشكلات لاحقًا.
أربعة أنظمة مُعتمدة على نطاق واسع تُوسّع الوظائف بشكل كبير:
قبل البدء بأي عمل تركيب، هناك ثلاث عمليات تحقق أساسية لا يمكن تجاوزها بأي حال. أولاً وقبل كل شيء، قم بالتحقق من مقاومة التأريض باستخدام جهاز قياس المللي أوم. يجب أن تظل القراءات أقل من 0.1 أوم وفقًا للمعايير الصادرة عن NFPA 70E لعام 2023، وإلا فإننا نواجه مخاطر كهربائية جسيمة في المستقبل. بعد ذلك، تأكد من وجود مساحة كافية حول المعدات. نحتاج إلى ما لا يقل عن 36 بوصة على كل جانب ولا تقل عن 60 بوصة فوقها كما ينص عليه التنظيم OSHA 1910.303(g). وأخيرًا، قم بالتحقق مرة أخرى من جميع الأمور وفقًا لما يحدده المصنّع بشأن مواصفات مجموعة المولدات الحاوية الخاصة به. ويشمل ذلك الأبعاد، وحدود الوزن، والملاحظات الدقيقة حول كيفية تركيب المكونات معًا. لماذا يُعد هذا مهمًا؟ لأن الأنظمة الفرعية مثل أنظمة التبريد أو خطوط الوقود غالبًا ما تكون لديها حدود صارمة، عادةً حوالي 10٪ من وزن الوحدة بأكملها عند إضافة معدات إضافية. إن تنفيذ ذلك بشكل صحيح يعني تجنب الأعطال المحتملة لاحقًا.
عند تثبيت المكونات المساعدة، من المهم تركيبها على دعامات عازلة للهزة يمكنها تحمل امتصاص صدمات لا يقل عن 5G. وتساعد هذه الدعامات النظام على التحمل الاهتزازات التشغيلية المزعجة التي نتعامل معها جميعًا. بالنسبة لكابلات الطاقة، يجب تمريرها عبر قنوات مطاطية متموجة مدرجة ضمن قائمة UL. كما ينبغي الحفاظ على مسافة كافية بين أنواع الأسلاك المختلفة. ويتمثل القاعدة العامة في الحفاظ على مسافة رأسية تبلغ حوالي 12 بوصة بين خطوط الجهد العالي التي تزيد عن 50 فولت وأسلاك التحكم ذات الجهد المنخفض. أما بالنسبة للمستشعرات واللوحات، فإن الكابلات المجدولة المدرعة تعد الخيار الأفضل هنا. ووفقًا لمعايير IEEE لعام 2021، فإن هذا النوع من الكابلات يقلل التداخل الكهرومغناطيسي بنسبة تقارب 80 بالمئة مقارنة بالموصلات العادية. ولا تنسَ إغلاق كل شيء بشكل مناسب. يجب أن تنتهي جميع الوصلات بموصلات مختومة ذات تصنيف IP67 حتى تبقى الغبار والرطوبة خارج الجهاز طوال عمر غلاف المعدات.
يتطلب إعداد الأنظمة للعمل بعد التثبيت إجراء تحقق شامل بعد التركيب. يجب أن يتضمن الإجراء اختبارات تحميل متدرجة عند مستويات سعة مختلفة - بدءًا من 25٪ وحتى التشغيل الكامل بنسبة 100٪. ويساعد ذلك في التحقق من استقرار الجهد، والحفاظ على تردد ثابت ضمن نطاق تغير نصف هرتز تقريبًا، وألا تتجاوز التشوهات التوافقية الحدود المسموح بها وفقًا لمعايير IEEE 519. وتشير التقارير الميدانية من مختلف الصناعات إلى أن التحقق السليم يوقف فعليًا حوالي ثلث المشكلات الناتجة عن تفاصيل التكامل التي تم تفويتها أثناء الإعداد. ويجب أيضًا إيلاء اهتمام مماثل للفحوصات الأمنية. يجب اختبار خطوط السوائل تحت ضغط أعلى بكثير من المستويات التشغيلية العادية، وبشكل مثالي يصل إلى 150٪ مما تتعامل معه عادةً. ويجب أن تُظهر الفحوصات الحرارية بقاء الوصلات أقل من 90 درجة مئوية، وألا تتجاوز الاهتزازات 7.1 ملليمتر في الثانية وفقًا للتوجيهات الواردة في ISO 10816-3. وتتطلب جميع هذه الاختبارات توثيقًا دقيقًا يشمل وقت إجرائها، والعوامل البيئية السائدة آنذاك، والشخص الذي قام بها، وذلك لضمان وجود سجل واضح لأغراض الامتثال ولقياس مؤشرات الأداء الأساسية. وأخيرًا، تشغيل إجراءات إيقاف الطوارئ الفعلية والتحقق من حدود وميض القوس الكهربائي يضمن أن الجميع يعرف بالضبط ما يجب فعله في حال حدوث خلل، ما يجعل بروتوكولات السلامة لا مجرد وثائق مكتوبة بل فعالة فعليًا عند الحاجة إليها أكثر.
EN