जब किसी कंटेनर के अंदर अतिरिक्त उपकरण लगाने की योजना बना रहे हों, तो वास्तव में इस बात पर गौर करें कि वहाँ वास्तव में कितनी जगह है और संरचना क्या सहन कर सकती है। ईंधन टैंकों, नियंत्रण पैनलों और जहाँ निकास पाइप गुजरता है, उनके आसपास की जगह की जाँच करें। अधिकांश उद्योगों में अनुशंसित रखरखाव कार्य के लिए तकनीशियनों को सुरक्षित रूप से प्रवेश करने की सुविधा देने के लिए इन घटकों और दीवारों के बीच कम से कम 3 फीट की दूरी बनाए रखें। कंटेनर के नील प्रिंट (blueprints) को देखकर पता लगाएँ कि सबसे मजबूत हिस्से कहाँ स्थित हैं। स्टील क्रॉस सदस्यों के ठीक ऊपर सहायक इकाइयों को माउंट करने से सड़क पर चलते समय फर्श के झुकाव की समस्या से बचा जा सकता है। आधे टन से अधिक वजन वाले किसी भी अतिरिक्त उपकरण को स्थिर रखने के लिए आमतौर पर अतिरिक्त समर्थन संरचनाओं की आवश्यकता होती है जब चीजें हिलती या कंपन करती हैं। और भूकंप और तेज हवाओं के संबंध में स्थानीय भवन नियमों की दोबारा जाँच करना न भूलें। इन आवश्यकताओं को पूरा न करने से बड़ी समस्या हो सकती है अगर प्रकृति हमारे रास्ते में कुछ गंभीर फेंक दे।
कॉम्पैक्ट एन्क्लोजर के साथ काम करते समय, ऊष्मा प्रबंधन के साथ-साथ वाइब्रेशन और शोर की परेशानी भी बहुत बड़ी समस्या बन जाती है। निकास तापमान कभी-कभी बहुत अधिक गर्म हो सकता है, जो 500 डिग्री फारेनहाइट से अधिक तक पहुँच सकता है। इसका अर्थ है कि किसी भी अतिरिक्त उपकरण को इन अचानक आने वाली गर्मी की लहरों को सहने में सक्षम होना चाहिए, अन्यथा हमें घटकों के बीच सिरेमिक थर्मल बैरियर लगाने की आवश्यकता होगी। वाइब्रेशन को दूर करने के लिए, माउंटिंग हार्डवेयर कम से कम आधे गुरुत्वाकर्षण बल (ग्रैविटी पॉइंट) के त्वरण बल को अवशोषित करने में सक्षम होना चाहिए। इससे समय के साथ वेल्ड को कमजोर करने वाले और विद्युत कनेक्शन को प्रभावित करने वाले उबाऊ अनुनाद से बचा जा सकता है। एन्क्लोजर के अंदर शांत वातावरण बनाए रखने के लिए, द्रव्यमान लोडेड विनाइल लाइनिंग का संयोजन बहुत प्रभावी होता है। हमने देखा है कि वायु आदान-बिंदुओं के आसपास रणनीतिक रूप से लगाए गए ध्वनिक बैफल्स के साथ इसके उचित संयोजन से ध्वनि संचरण में लगभग 25 डेसिबल की कमी आती है। और सहायक उपकरणों को कहाँ रखना है, इस बात को भी न भूलें। इसे निकास मार्गों से दूर रखें ताकि उच्च आवृत्ति के शोर का अनावश्यक रूप से प्रवर्धन न हो, लेकिन फिर भी गर्म स्थानों के आसपास सुरक्षा के लिए NEC आवश्यकताओं के अनुसार पर्याप्त स्थान होना सुनिश्चित करें।
किसी भी सहायक प्रणाली का चयन करने से पहले, कई महत्वपूर्ण कारकों की जाँच करना उचित रहता है। वोल्टेज सही ढंग से निर्धारित करने के लिए सबसे मौलिक बात है। सुनिश्चित करें कि जो भी यूनिट हम देख रहे हैं, वह जनरेटर द्वारा वास्तव में उत्पादित आउटपुट के साथ काम करे, चाहे वह 120 वोल्ट, 240 वोल्ट या यहां तक कि 480 वोल्ट हो। फिर यह बात आती है कि इन चीजों को कितने समय तक चलाने की आवश्यकता है। यदि कोई चीज लगातार दिन-रात चलनी है, तो घटकों को ऐसे स्थिर संचालन के लिए बनाया जाना चाहिए कि ओवरहीटिंग की समस्या न हो। उन वातावरणों के लिए जहां धूल हर जगह फैल जाती है या नमकीन हवा उपकरणों को क्षतिग्रस्त कर देती है, IP55 रेटिंग या उससे बेहतर की तलाश करें। यह भी उल्लेखनीय है कि कंपन को सहने वाले माउंट्स की आवश्यकता होती है, जो मानक प्रथा है। जब स्थान सीमित होता है, तो शोर के स्तर भी महत्वपूर्ण हो जाते हैं। यूनिट्स 40 डेसीबल से अधिक नहीं होनी चाहिए और वे तापमान को 120 डिग्री फ़ारेनहाइट (लगभग 49 डिग्री सेल्सियस) से ऊपर बिल्कुल नहीं बढ़ने देना चाहिए, क्योंकि अतिरिक्त ऊष्मा के जमाव से आगे चलकर समस्याएं हो सकती हैं।
चार व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली प्रणालियाँ कार्यक्षमता को काफी हद तक बढ़ा देती हैं:
किसी भी माउंटिंग कार्य को शुरू करने से पहले, तीन आवश्यक जाँचें होती हैं जिन्हें छोड़ा नहीं जा सकता। सबसे पहले, मिलीओम मीटर का उपयोग करके अर्थिंग प्रतिरोध की जाँच करें। NFPA 70E के 2023 मानकों के अनुसार पढ़ने का मान 0.1 ओम से कम रहना चाहिए, अन्यथा भविष्य में गंभीर विद्युत जोखिम हो सकते हैं। इसके बाद, उपकरण के आसपास पर्याप्त जगह होना सुनिश्चित करें। OSHA विनियम 1910.303(g) के अनुसार हमें प्रत्येक तरफ कम से कम 36 इंच और ऊपर कम से कम 60 इंच की जगह की आवश्यकता होती है। अंत में, निर्माता द्वारा उनके विशिष्ट कंटेनर जनरेटर सेट के बारे में दिए गए निर्देशों के खिलाफ सब कुछ दोबारा जांच लें। इसमें आयाम, वजन सीमाएं और घटकों के सही ढंग से फिट होने के बारे में छोटे-छोटे नोट्स शामिल हैं। यह क्यों महत्वपूर्ण है? क्योंकि ठंडा करने वाली प्रणाली या ईंधन लाइन जैसे उप-प्रणालियों में अतिरिक्त हार्डवेयर जोड़ते समय पूरे यूनिट के वजन का आमतौर पर लगभग 10% तक सख्त सीमाएं होती हैं। इसे सही तरीके से करने का अर्थ है भविष्य में संभावित विफलताओं से बचना।
सहायक घटकों को स्थापित करते समय, कम से कम 5G झटका अवशोषण की क्षमता वाले कंपन अलगाव समर्थन पर उन्हें माउंट करना महत्वपूर्ण होता है। ये समर्थन हम सभी के सामने आने वाले परेशान करने वाले संचालन कंपनों को सहने में सिस्टम की मदद करते हैं। बिजली केबलों के लिए, UL सूचीबद्ध क्रोएड कंड्यूइट्स के माध्यम से उन्हें चलाएं। विभिन्न प्रकार की वायरिंग के बीच भी उचित दूरी बनाए रखें। सामान्य नियम यह है कि 50 वोल्ट से अधिक की उच्च वोल्टेज लाइनों और निम्न वोल्टेज नियंत्रण वायरिंग के बीच लगभग 12 इंच ऊर्ध्वाधर स्थान बनाए रखा जाए। सेंसर और पैनलों की बात करें, तो यहां शील्डेड ट्विस्टेड जोड़ी केबलिंग सबसे अच्छी काम करती है। 2021 के IEEE मानकों के अनुसार, नियमित चालकों की तुलना में इस प्रकार की केबलिंग विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप को लगभग 80 प्रतिशत तक कम कर देती है। और सब कुछ ठीक से सील करना मत भूलें। सभी कनेक्शन IP67 रेटेड सील कनेक्टर्स के साथ समाप्त होने चाहिए ताकि उपकरण एनक्लोजर के पूरे जीवनकाल के दौरान धूल और नमी बाहर रहे।
स्थापना के बाद संचालन के लिए प्रणालियों को तैयार करने के लिए विस्तृत उत्तर-स्थापन सत्यापन की आवश्यकता होती है। इस प्रक्रिया में विभिन्न क्षमता स्तरों पर चरणबद्ध लोड परीक्षण शामिल होना चाहिए—25% से लेकर पूर्ण 100% संचालन तक। इससे यह जांचने में मदद मिलती है कि क्या वोल्टेज स्थिर रहता है, आवृत्ति लगभग आधे हर्ट्ज़ के भीतर स्थिर रहती है, और आघात विरूपण IEEE 519 मानकों द्वारा अनुमत सीमा से अधिक नहीं होता। विभिन्न उद्योगों से फील्ड रिपोर्ट्स के अनुसार, उचित सत्यापन वास्तव में स्थापना के दौरान छूटे हुए एकीकरण विवरणों के कारण होने वाली लगभग एक तिहाई समस्याओं को रोक देता है। सुरक्षा जांचों को भी समान ध्यान देने की आवश्यकता होती है। तरल लाइनों को सामान्य संचालन स्तरों से काफी अधिक दबाव पर परखा जाना चाहिए, आदर्शत: उनके सामान्य संचालन स्तर के 150% तक पहुंचना चाहिए। तापीय स्कैन में कनेक्शन का तापमान 90 डिग्री सेल्सियस से नीचे रहना चाहिए, और कंपन ISO 10816-3 दिशानिर्देशों के अनुसार मापा जाने पर 7.1 मिलीमीटर प्रति सेकंड से अधिक नहीं होना चाहिए। इन सभी परीक्षणों के लिए सावधानीपूर्वक दस्तावेजीकरण की आवश्यकता होती है, जिसमें यह शामिल है कि परीक्षण कब किए गए, समय के दौरान पर्यावरणीय कारक क्या थे, और किसने परीक्षण किए, ताकि अनुपालन उद्देश्यों और आधारभूत प्रदर्शन मापदंडों के लिए एक स्पष्ट लेखा-जोखा उपलब्ध रहे। अंत में, वास्तविक आपातकालीन बंद प्रक्रियाओं को चलाना और आर्क फ्लैश सीमाओं को सत्यापित करना यह सुनिश्चित करता है कि सभी को यह पता हो कि यदि कुछ गलत होता है तो ठीक क्या करना है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि सुरक्षा प्रोटोकॉल केवल लिखे तक न रहें बल्कि आवश्यकता पड़ने पर वास्तव में काम करें।